موفقیت پرعیارسازی به روش ثقلی مبتنی بر آزادسازی کافی، انتخاب صحیح نوع دستگاه و خوراکدهی مناسب به این دستگاهها میباشد.همانند تمام روشهای جدایش فیزیکی، طراحی مؤثر مدار و انتخاب درست تجهیزات در این روش نیز به نمونههای معرف با ابعاد مناسب نیاز دارد. تعیین مشخصات کانیشناسی کانسنگ با ارزش و گانگ در این روش بسیار ضروری است.
پرعیارسازی ثقلی تکنولوژی مفیدی برای فرآوری مواد معدنی محسوب میشود. فلزات گرانبها، ترکیبات آهندار و بدون آهن، زغال و بسیاری دیگر از کانیهای صنعتی در سرتاسر دنیا از روش ثقلی پرعیار میشوند. دستگاه های مورد استفاده در این روش، ذرات با ابعاد بین ۲۰۰ میلیمتر تا ۱۰ میکرون را می تواند دریافت کند. این روش پرعیارسازی هم به صورت تر و هم به صورت خشک قابل انجام است. در طول ۲۰ سال گذشته، در توسعه تکنولوژی این روش سعی شده است تا برای جدایش ذرات نرمه یا بسیار ریز، از تجهیزات دارای نیروی گریز از مرکز استفاده شود.
مهم ترین عامل در موفقیت روش های پرعیارسازی ثقلی، درجه آزادی جزء سبک و سنگین است. درجه آزادی کافی و نیز انتخاب صحیح تجهیزات برای موفقیت روش پرعیارسازی ثقلی ضروری است. ظاهر تجهیزات مورد استفاده در پرعیارسازی ثقلی گاهی با تجهیزات مورد استفاده در دانه بندی، اشتباه گرفته می شود. توجه به این نکته بسیار مهم است که پرعیارسازی ثقلی بر روی جریان خوراکی که به دقت از نظر ابعادی طبقه بندی شده است، انجام می شود. البته انرژی مورد نیاز برای تجهیزات و فرآیند طبقه بندی در طول فرآیند آماده سازی خوراک، از نظر اقتصادی و عملی عاملی محدود کننده محسوب می شود. این محدودیت در فاز طراحی مهندسی و پس از مطالعات پایه و نیمه صنعتی باید در نظر گرفته شود.
از مزایای روش پرعیارسازی می توان به موارد زیر اشاره کرد:
– تجهیزات نسبتاً ساده که منجر به هزینه سرمایه گذاری و عملیاتی پایین می شود.
– عدم نیاز به مواد شیمیایی
– عدم انجام تغییرات شیمیایی که باعث کاهش هزینه انرژی و در نتیجه منجر به مزایای زیست محیطی بیشتر می شود.
– قابل استفاده برای موادی با اندازه نسبتاً درشت تا بی نهایت ریز
این روش کم هزینه ترین روش در فرآوری مواد معدنی می باشد. هنگامی که جدایش کامل با استفاده از این روش امکان پذیر نیست، غالباً محصولی با نام پیش–کنسانتره تولید می شود که از نظر جرمی از خوراک اولیه کمتر است و می توان آن را با روش های فرآوری دیگر (خواه ارزان یا گران) فرآوری کرد و محصول مورد نظر را به دست آورد.
تعیین مشخصات خوراک ورودی به این دستگاه ها اولین گام در دستیابی به فلوشیت مناسب برای فرآیند ثقلی موفق است. اگر مشخصات خوراک به دقت تعیین شده باشد، می توان تجهیزات مناسبی را برای فلوشیت انتخاب نمود.
هدف از تعیین مشخصات کانسنگ، شناسایی کانی شناسی کانسنگ است. یکی از این موارد به طور خاص آگاهی از اندازه ذرات آزاد است که پس از آن می توان متناسب با آن دستگاه مورد نیاز را انتخاب نمود. تمرکز این بررسی ها بر شناسایی منشأ کانی با ارزش و گانگ استوار است.تعیین طرز تشکیل هر کانی در ماتریس سنگ در درجه دوم اهمیت قرار دارد و غالباً روشی گران قیمت محسوب می شود.
شناسایی منشأ ذرات تشکیل دهنده خوراک و نوع آن می تواند به موفقیت فرآیند پیش بینی شده کمک کند. شناسایی کانی شناسی موفق یک کانسنگ با آگاهی از موارد زیر امکان پذیر است:
– کانی های با ارزش، ترکیب شیمیایی و وزن مخصوص آنها
– کانی های گانگ، ترکیب شیمیایی و وزن مخصوص آنها
– محدوده ابعادی دانه های گانگ و با ارزش همراه با اطلاعاتی در مورد رشد توأم آنها با هم.
در شکل زیر محدوده کاربردی تجهیزات مختلف از نظر اندازه ذرات خوراک ورودی به دستگاه نشان داده شده است.
امروزه آسیاهای همزن دار تکنولوژی قابل قبولی برای آسیاکنی ذرات ریز و درشت و با کارآیی بالا محسوب می شوند. در عمل، آیزامیل که برای آسیاکنی ذرات ریز اختراع شده بود، هم اکنون در مدارهای خردایش ذرات درشت بسیاری به کار می رود. از آنجا که خردایش از نقطه نظر فرآیند بسیار مهم و در عین حال مصرف انرژی در آن بسیار بالا می باشد، بیش از هر زمان دیگر دستگاه هایی که مصرف انرژی در آنها پایین است مورد توجه قرار گرفته اند.
مزایایی که از نصب آیزامیل برای خردایش ذرات ریز حاصل شد، در خردایش ذرات درشت نیز مشاهده گردید. این مزایا شامل مدار ساده آسیاکنی باز، توانایی تولید محصولی با دانه بندی دقیق و همچنین استفاده از واسطه خردایش ساکن در محیطی با شدت انرژی بسیار زیاد می باشد.
توسعه تکنولوژی آیزامیل به دلیل نیازهای متالورژیکی کانسنگ های سرب و روی در Mount Isa در کوئینزلند و McArthur River در تریتوری شمالی که هر دو تحت نظارت معادن Mount Isa هستند، شکل گرفت.
عملیات اکتشافی ذخیره McArthur River در سال 1995 انجام شد اما با وجود تلاش شرکت های معدنی مختلف روش اقتصادی برای فرآوری ذخایر با دانه های ریز برای تولید کنسانتره سرب و روی قابل فروش به جایی نرسید. در سال 1989 مشخص شد که آسیاکنی مجدد تا اندازه 80% ریزتر از 7 میکرون برای دستیابی به آزادسازی کانی باارزش از گانگ سولفیدی و تولید کنسانتره لازم است. شکل 1 مقایسه ای میان اندازه نسبی ذرات McArthur River و ذخیره Broken Hill را نشان می دهد. در این شکل می توان به پیچیدگی های موجود در کانسنگ McArthur River پی برد.
شکل 1
از اواسط دهه 1980 تغییری تدریجی در عملکرد متالورژیکی کارخانه Mount Isa به دلیل کاهش درجه آزادی و افزایش مقادیر پیریت در کانسنگ ایجاد شده بود. عیار مورد نظر در کنسانتره کاهش داده شد تا بازیابی روی مناسب باشد با اینحال عملکرد کارخانه همچنان رو به زوال بود تا جایی که در اوایل دهه 1990 بازیابی روی از 70% به 50% رسید.
بررسی های بسیاری در Mount Isa بر روی آسیاکنی مجدد ذرات ریز در آسیاهای گلوله ای و برجی انجام شد اما مصرف انرژی بالا برای دستیابی به درجه آزادی مورد نظر، این بررسی ها را غیراقتصادی می کرد. به علاوه، میزان مصرف بالای واسطه (از جنس استیل) باعث آلوده شدن سطح کانی با آهن شده و در نتیجه منجر به عملکرد ضعیف عملیات فلوتاسیون که پس از مرحله آسیاکنی قرار داشت، می گردید.
نیاز واقعی این کارخانه ها به گونه ای تکنولوژی بود که بتواند ذرات را تا حد بسیار ریز خرد کند و علاوه بر اقتصادی بودن روش، هیچ نوع آلودگی بر روی سطح ذره یا در شیمی پالپ ایجاد نکند. بنابراین برخی بررسی های آزمایشگاهی با استفاده از تکنولوژی آسیاهای افقی همزن دار که در صنایع رنگ سازی استفاده می شد، انجام گردید. این آزمایشات نشان داد که چنین آسیاهایی می توانند ذرات را تا ابعاد بسیار ریز که برای آزادسازی کانی باارزش در این معادن لازم بود، خرد کنند. براساس این یافته ها برنامه ای برای اصلاح مکانیکی این آسیاها بین سازنده آنها و Mount Isa برقرار شد.
پس از انجام تصحیحات لازم در سال 1994 اولین مدل بزرگ مقیاس این آسیاها در کارخانه سرب و روی Mount Isa نصب گردید. آسیای آیزامیل با مدل M3000 به سرعت در سایر مدارهای کارخانه Mount Isa و نیز در کارخانه McArthur River نیز نصب شد. به این ترتیب در سال 1999 این آسیا تجاری و به سایر کارخانه ها نیز فروخته شد.
پس از تجاری شدن آیزامیل، هم اکنون تعداد زیادی از آسیاهای همزن دار در سراسر دنیا برای فرآوری کانسنگ های مس و طلا، سرب و روی و پلاتین نصب شده اند. با آنکه اولین آسیاهای همزن دار تنها در ابعاد فوق ریز کار می کردند اما آسیاهایی که اخیراً نصب شده اند، برای خردایش کانسنگ های درشت که در محدوده کاری آسیاهای برجی و گلوله ای می باشد نیز به کار می روند. نیاز به مدارهای آسیاکنی با مصرف انرژی کم منجر به گسترش هر چه بیشتر این آسیاها در آینده می شود.
مکانیزم خردایش
آیزامیل یک آسیای همزن دار افقی است که دارای شفتی است که توسط موتور و گیربکس به حرکت در می آید و 8 دیسک متصل به آن می باشد. دیسک ها با سرعتی حدود 21 تا 23 متر بر ثانیه با میزان انرژی 300 کیلووات بر متر مکعب کار می کنند. شکل 2 نمایی از آیزامیل را نشان می دهد.
شکل 2
آسیا با واسطه خردایش مناسب پر می شود و فضای بین هر دیسک در واقع یک محفظه خردایش تشکیل می دهد. در نتیجه این آسیا دارای 8 محفظه سری خردایش می باشد. به دلیل وجود 8 محفظه سری خردایش در آسیا، امکان ایجاد مدار کوتاه از دهانه ورودی به دهانه خروجی وجود ندارد.
واسطه خردایش در اثر حرکت دیسک ها به حرکت در آمده و به طور شعاعی به سمت پوسته شتاب داده می شود. بین دیسک ها واسطه به سمت شفت باز گردانده می شود و جریانی از واسطه میان هر دو دیسک ایجاد می شود. مکانیسم غالب در این آسیاها سایش است که باعث خردایش کانسنگ می گردد. این مکانیسم در شکل 3 به خوبی نشان داده شده است.
شکل 3
شرکت ملی صنایع مس ایران با حمایت وزارت صنایع و معادن، سازمان توسعه ونوسازی معادن و صنایع معدنی ایران و مجامع علمی کشوردر نظر دارد با هدف آشنائی همگان با پیشرفت های بدست آمده در زمینه اجراء طرحهای توسعه این صنعت و همکاری مجامع علمی و ارگانهای ذی ربط ،پژوهش گران و متخصصان کشور وسایر کشورهای صاحب نام این صنعت به منظور فراهم آوردن امکان تبادل اطلاعات ، دانسته های علمی و فنی و ارتقاء دانش فنی دست اندرکاران صنعت مس در زمینه اکتشاف، طراحی، استخراج، فراوری، متالورژی استخراجی (هیدرو، پیرو و الکترو)، ایمنی، بهداشت و محیط زیست و اقتصاد و بازار، اولین کنگره جهانی صنایع مس را در تاریخ ۲ لغایت ۴ آبانماه ۱۳۹۰ در مرکز همایشهای بین المللی صدا و سیما در تهران برگزار نماید.
ورود به سایت
سایت علمی پژوهشی نواندیشان یکی از بزرگترین سایت ها و انجمن های علمی پژوهشی در ایران است. لینک تالار مهندسی معدن:
http://www.noandishaan.com/forums/forumdisplay.php?f=717
در لینک زیر از آموزش رایگان نرم افزار Flac 2D می تونید بهره مند بشید:
http://www.noandishaan.com/forums/showthread.php?t=64023
سلام به همه ...
یادداشت امروز در مورد ثبت نرمافزارهای BMCS و NGOTC است. این دو نرمافزار در چند یادداشت پیش معرفی شده بودند.
نرمافزار BMCS (شبیهساز مدارهای خردایش) در تاریخ ۱۱ خرداد ۱۳۹۰ با شماره ۱۰/۳۰۹ و نرمافزار NGOTC (ابزار عددی بهینهسازی آسیاکنی به زبان سی) در تاریخ ۱۱ خرداد ۱۳۹۰ با شماره ۱۰/۳۱۰، توسط مرکز توسعه فناوری اطلاعات و رسانههای دیجیتال کشور به نام اکبر فرزانگان به ثبت رسیده است و هر گونه سوءاستفاده از آنها در شورای صنفی جرایم رایانهای قابل پیگیری است.
همچنین امتیاز بازاریابی و فروش این نرمافزارها به شرکت فراکاپ واگذار شده است و استفاده از این نرمافزارها در هر شرایطی تنها با داشتن مجوز کتبی از سوی شرکت فراکاپ قانونی خواهد بود.
به زودی دموی نرمافزارها بر روی وبلاگ قرار داده میشود.
چهارمین نمایشگاه سنگ محلات و نیمور همراه با کارگاههای تخصصی و
تور های صنعتی 17-2 آبان
http://www.iranstoneexpo.com
سلام به همه دوستان.
یکی از بازدیدکنندگان وبلاگ مهندسی معدن، سوالی رو مطرح کردند که بهتر دیدیم اونو اینجا مطرح کنم تا هر کسی که نظری داره، اینجا اعلام کنه.
دوست ما «ص» نام دارند که در کوهپیمایی به توده سیاه رنگی برخورد کردند و بعد از آنالیز قطعه سنگی از این توده، متوجه شدند که توده آهن داره. حالا سوالشون اینه که آیا امکان داره این توده به صورت یه معدن استخراج بشه یا نه.
پاسخ من به این دوستمون اینه:
تصور میکنم اون توده از جنس مگنتیت باشه. البته فقط به این دلیل که گفته بودید سیاه رنگه یعنی ممکنه رنگ سیاه توده به خاطر وجود کانی های دیگه ای باشه.
اگر فرض کنیم که توده مگنتیتی باشه، عیار آهن و عیار مگنتیت در توده باید مشخص باشه. اگر درست بگم عیار آهن باید حدود ۶۰٪ باشه تا یه توده برای استخراج مناسب باشه.
عامل دیگه ای که مهمه، اینه که مقدار ذخیره مناسبی هم داشته باشه. معمولا عمر معدن بین ۱۵ تا ۲۰ سال پیش بینی میشه. مقدار ذخیره باید طوری باشه که این مدت رو در بر بگیره.
این چند سطر پاسخ من بود. امیدوارم دوستان دیگه هم که از این یادداشت بازدید می کنند، نظر خودشون رو اعلام کنند.
امیدوارم پاسخام درست باشن!
سلام به همه دوستان همراه.
در این یادداشت مراحل مختلف طراحی یک کارخانه فرآوری سنگ آهن به طور کامل شرح داده شده.
امیدواریم که مفید باشه. در صورتی که سوالی در این مورد داشتید، با ما تماس بگیرید.
دریافت فایل
سلام به همه دوستان.
این یادداشت در مورد بورس و آشنایی با اونه. امیدواریم که مورد توجه قرار بگیره.
از دوست خوبمون آقای جواد حسنی نویسی که در بورس فعال هستند و این مطالب رو برای ما ارسال کردند، سپاسگزاری می کنیم.
شما دوستان هم درصورتی که سوالات بیشتری در این زمینه داشتید، می تونید از طریق ایمیل ایشون که در صفحه اول فایل اصلی وجود داره، با ایشون در میون بذارید.
بورس اوراق بهادار به معنی یک بازار متشکل و رسمی سرمایه است که در آن خرید و فروش سهام شرکتها تحت ضوابط و قوانین و مقررات خاصی انجام میشود. بازار های بورس مالک سهام شرکتها نمی باشند بلکه بازارهای پیشرفته و با تکنولوژی بالایی هستند که خریداران و فروشندگان همدیگر را در این بازار ملاقات می کنند.
هیچ مکانیزم بهتری را نمی توان یافت که سبب ارتباط میان سرمایه گـذاران و افـراد نیـازمند به سرمایه به روشی عادلانه، شفاف و قانونمند گردد. بورس به سرمایه گذاران امکان می دهد تا سبد سهام خود را تنوع بخشند و با هزینه کم و امنیت بالا سرمایه خود را در رشته های مختلف به کار اندازند. بازار بورس از طریق تجمیع دیدگاه های متفاوت سهامداران و ارایه آنها به صورت عمومی، تاکنون به عنوان بهترین راه برای کشف ارزش دارایی ها شناخته شده است.
دریافت ادامه مطلب
← صفحه بعد
نظرات ()
