سایت مهندسی معدن

 
نقش کانی های صنعتی در اقتصاد کشورها
نویسنده : MiningGroup - ساعت ٤:٥۸ ‎ب.ظ روز ۱۳٩۱/٥/۱٠
 

به طور تخمینی، ماسه، گراول، سنگ آهک، رس، سولفور، نمک و فسفات 90% تولید و 60% ارزش کل کانی ها و سنگ های صنعتی را به خود اختصاص داده اند.

به دلیل دو خصوصیت بارز این مواد، مصرف جهانی کانی ها و سنگ های صنعتی بسیار زیاد است؛ اول، استفاده از یک کانی در یک فرآیند مستلزم استفاده از چندین کانی دیگر نیز می باشد. برای مثال تولید شیشه از ماسه های سیلیسی ممکن است نیاز به استفاده از کربنات سدیم، سنگ آهک، دولومیت، فلدسپار، بوراکس، گچ و فلوئوسپار باشد. دوم، یک کانی یا سنگ ممکن است ماده اصلی در چند صنعت باشد. بهترین مثال در این زمینه سنگ آهک است که در ساختمان سازی، صنایع متالورژی، کشاورزی و شیمیایی استفاده می شود. آهک که محصول تولیدی سنگ آهک است، ماده اولیه ای برای تولید هزاران محصول دیگر مانند شیشه، استیل، مواد شیمیایی، کاغذ، شکر، جوهر، آب و غذا می باشد. بیشتر صنایع بزرگ مانند مواد شیمیایی، کودها، سرامیک و متالورژی به کانی ها و سنگ های صنعتی به عنوان مواد اولیه وابسته هستند. علاوه بر تمام موارد ذکر شده، این کانی ها ماده اولیه برای توسعه عملیات زیربنایی که نیاز به مقادیر بسیار بالایی از شن، گراول، ماسه و رس دارد، محسوب می شوند. در بررسی های اقتصادی مشخص شد که رابطه عمیقی میان عملکرد اقتصادی و سرمایه گذاری در عملیات زیربنایی و سایر سرمایه گذاری های فیزیکی وجود دارد.

مصرف این مواد در کشورهای توسعه یافته بسیار بالاتر از این مصرف در کشورهای در حال توسعه است. در حالی که مصرف این مواد در کشورهای در حال توسعه محدود به موادی با قیمت کم و حجم زیاد مانند شن و گراول است که نیاز به فرآوری زیادی ندارند و بخش اساسی درآمد حاصل از مبادلات ارزی این کشورها ناشی از صادرات اجناس با قیمت واحد زیاد مانند فسفات و پتاس می باشد. این کشورها به دنبال افزایش درآمد حاصل از ذخایر کانی های صنعتی با تولید مواد اساسی و پایه مانند سیمان، آجر و کاشی برای صنعت ساخت و ساز در داخل و حتی تأسیس صنایع پایین دستی برای تبدیل موادی مانند سنگ آهک به محصولات با ارزش تر برای تولید داخل و نیز صادرات می باشند.

نشان دادن تأثیر این تبدیل بر عملکرد اقتصادی و اشتغال زایی کار سختی نیست. داده های به دست آمده از کشورهای توسعه یافته نشان دهنده افزایش ارزش تولید کانی های صنعتی در مقایسه با تولید فلزات است.


 
comment نظرات ()
 
 
کانی های صنعتی
نویسنده : MiningGroup - ساعت ٥:٤٩ ‎ب.ظ روز ۱۳٩۱/٤/۸
 

کانی های صنعتی گروهی از مواد طبیعی شامل گوهرها، کانسنگ های فلزی، آب های معدنی و سوخت ها (زغال، نفت و گاز) هستند. برخی کانسنگ های فلزی مانند کرومیت، آلومینا و پیرولوزیت هنگامیکه به عنوان دیرگداز در کوره های دمابالا استفاده می شوند، در دسته کانی های صنعتی طبقه بندی می شوند. بیشتر این کانی ها بدون آنکه فرآیند پیچیده ای را پشت سر بگذارند، به طور وسیع در صنایع مختلف استفاده می شوند. این کانی ها حجم بسیار بالا و ارزش واحد کمی دارند و اهمیت افتصادی آنها به در دسترس بودن بازار مصرف، محل بازار مصرف، هزینه های حمل و نقل، مشخصات فیزیکی و شیمیایی آنها و میزان فرآوری مورد نیاز بر روی آنها برای تبدیل شدن به ماده قابل مصرف، بستگی دارد. نکته قابل توجه در مورد این مواد آن است که برخی از آنها ممکن است ماده اولیه برای چندین صنعت مختلف، از تکنولوژی بسیار ساده تا بسیار پیچیده باشند. به عنوان مثال به سنگ آهک و دولومیت می توان اشاره کرد. در گام اول این سنگ می تواند ماده اولیه برای مواد و مصالح ساختمانی باشد در حالی که کاربردهای فراوان دیگری در صنایع کشاورزی، شیمیایی و متالورژی دارد.

برای کشورهای در حال توسعه، صادرات کانی های صنعتی خوب است زیرا مصرف و درآمد ناشی از فروش محصولات به دست آمده از کانی های صنعتی در کشورهای توسعه یافته بالاست. درآمد حاصل از صادرات می تواند با محدود کردن صادرات مواد خام افزایش یابد. به طور مثال، ممکن است کشوری تصمیم بگیرد که صادرات سنگ فسفات خام را کاهش داده و در عوض صادرات اسید فسفریک و کودهای فسفاته را افزایش دهد.

 

دسته بندی کانی ها و سنگ های صنعتی

کانی های صنعتی را می توان بر اساس پارامترهای مختلفی طبقه بندی کرد. اما غالباً براساس مصرف نهایی و پارامترهای اقتصادی گروه بندی می شوند. بر اساس یک طبقه بندی، می توان گروه های زیر را در نظر گرفت:

مواد ساختمانی

مواد سرامیکی

مواد متالورژی و دیرگدازها

مواد ساینده

مواد شیمیایی و کودها

این گروه ها در 3 مجموعه بزرگتر قابل تقسیم بندی هستند. اولین مجموعه با نام مواد ساختمانی است که شامل شن، ماسه، رس و سنگ ها (مانند سنگ آهک، دولومیت، گرانیت، سرپانتینیت و کوارتزیت) می باشد. منظور از سنگ، سنگ های خرد شده و نیز بعد دار است. این گروه از کانی ها و سنگ های صنعتی شامل موادی هستند که مشخصات فیزیکی آنها بسیار مورد توجه است و در طبیعت به وفور یافت می شوند. این مواد بسیار حجیم هستند و ارزش واحد آنها کم است و غالباً فرآیند بسیار ساده ای قبل از استفاده نیاز دارند. این مشخصات تأثیر بسیار عمیقی بر ارزش اقتصادی ذخایر کانی های صنعتی دارد. این مواد با مقادیر زیاد و ارزش واحد کم باید در نزدیکی بازار فروش مستقر باشند تا دارای ارزش اقتصادی باشند.

مجموعه دوم مواد فرآیندی نامیده می شوند و شامل گستره وسیعی از کانی ها و سنگ های صنعتی است که با مشخصاتی خاص در فرآیندهای مختلف استفاده می شوند. این گروه شامل (1) مواد سرامیکی که عمدتاً از رس و سیلیکات، سنگ آهک، دولومیت، فلدسپار، کوارتز و بوکسیت ساخته شده است، (2) مواد ساینده مانند گارنت، سیلیکات ها و به خصوص کلسدوئن، چرت، کوارتزیت، ماسه سنگ و ماسه سیلیکاته می باشد. (3) مواد دیرگداز و متالورژیکی مانند منزیت، گرافیت، بوکسیت و دولومیت. مواد موجود در گروه سوم شامل مواد نوری مانند کوراتز؛ مواد جاذب مانند آتاپولژیت، بنتونیت و دیاتومیت؛ پرکننده ها مانند آزبست، بنتونیت، گچ، کائولن، سنگ آهک و ورمیکولیت؛ مواد شیشه ای مانند ماسه های شیشه ای، سنگ آهک، دولومیت، فلدسپار، بوراکس و گچ؛ مواد مورد استفاده در حفاری نفت مانند آربست، باریت، آتاپولژیت، بنتونیت، سنگ آهک و دولومیت؛ است. ارزش اکثر موادی که در این گروه جای دارند، مربوط به خواص فیزیکی آنهاست. این مواد نسبت به مواد ساختمانی کم حجم تر و دارای ارزش واحد بیشتری هستند و همچنین قابل صادرات نیز می باشند.

 


 
comment نظرات ()
 
 
فلوتاسیون سرب
نویسنده : MiningGroup - ساعت ۱:٤٧ ‎ب.ظ روز ۱۳٩۱/۳/٤
 

سرب را می توان به صورت کانی های زیر طبقه بندی کرد:

-         گالن (PbS)

-         گالن نیمه اکسیده

-         آنگلزیت (PbSO4)

-         سروزیت (PbCO3)

گالن معمولاً همراه با اسفالریت و سولفیدهای دیگر یافت می شود. این کانی با کلکتورهای نوع آئروفلوت یا زانتات اتیل در پالپی که با کربنات سدیم pH آن قلیایی است، به راحتی شناور می شود. در غلظت نرمال اتیل زانتات اگر از آهک استفاده شود یا pH بالاتر از 10.4 باشد، این کانی بازداشت می شود. دی کرومات پتاسیم باعث تشکیل پوشش PbCr2O4 بر روی گالن می شود که برای بازداشت گالن از کنسانتره تجمعی بسیار مفید است.

هنگامی که سطح گالن کمی اکسیده شده است، می توان از کلکتور نوع مرکاپتان به دلیل خاصیت سولفیدی کردن آن استفاده کرد. همچنین هیدروسولفید سدیم می تواند موجب تمایل سطح به کلکتور زانتات شود. با این حال مقدار زیاد این دارو می تواند همه کانی های سرب را بازداشت کند بنابراین در کاربرد آن باید توجه لازم به کار رود.

تأثیر فعالسازی هیدروسولفید بسیار زودگذر است بنابراین کف تشکیل شده را باید به سرعت خارج کرد تا سطح کانی مجدداً به اکسید تبدیل نشود. بعضی از مدیران کارخانه فرآوری در چنین مواقعی از سولفات مس برای کنترل و تثبیت ذرات کانی تازه سولفید شده استفاده می کنند. در این حالت از دو مرحله آماده سازی، یکی مربوط به سولفیدی کردن و به دنبال آن مرحله مربوط به افزودن نمک مس استفاده می شود.

هنگامی که گانگ موجود از نوع کلسیتی است، حضور نرمه همراه با این گانگ می تواند موجب کاهش بازیابی شود مگر آنکه متفرق کننده ای مانند سیلیکات سدیم استفاده شود. غالباً برای پرعیارسازی کانسنگ های اکسیده سرب از یک مرحله پیش پرعیارکنی به روش ثقلی استفاده می شود تا از تولید مقادیر زیادی نرمه جلوگیری گردد. گالن مستعد بیش آسیاکنی است و بازیابی نرمه های گالن با روش فلوتاسیون بسیار ضعیف است. بنابراین در خردایش این کانسنگ نیز توجه لازم باید به کار رود.

 


 
comment نظرات ()
 
 
بهینه سازی عملکرد هیدروسیکلون اولیه کارخانه ...
نویسنده : MiningGroup - ساعت ۱٠:٥٠ ‎ق.ظ روز ۱۳٩۱/٢/٢٩
 

بهینه سازی عملکرد هیدروسیکلون اولیه کارخانه فسفات اسفوردی با روش شبیه­ سازی و جستجوی ژنتیک

زینب سادات میرزایی، اکبر فرزانگان

 

چکیده

هیدروسیکلون یکی از مهم­ترین تجهیزات در صنعت فرآوری مواد معدنی برای جدایش ذرات در ابعاد ریز و با کارایی بسیار بالاست. از آنجا که هیدروسیکلون‌ها به­ طور گسترده با آسیاها در مدار بسته به­ کار می­روند، بهینه­ سازی عملکرد آنها تأثیر مستقیم بر کارایی مدار خردایش خواهد داشت. تعیین بهترین مقادیر عوامل مؤثر بر عملکرد یک هیدروسیکلون مستلزم به کارگیری روش‌های شبیه‌سازی و بهینه­ سازی عددی ست. در این پژوهش، شبیه­ سازی عملکرد هیدروسیکلون اولیه مدار خردایش کارخانه فسفات اسفوردی با استفاده از نرم­ افزار شبیه­ ساز BMCS تحت MATLAB انجام گرفته است. در این نرم افزار از مدل تجربی پلیت برای پیش­ بینی عملکرد هیدروسیکلون استفاد شده است. از جعبه‌ ابزار الگوریتم ژنتیک (GA Toolbox) برای بهینه کردن متغیرهای ورودی به این مدل استفاده شده است. برای تعیین شرایط عملیاتی بهینه، ابتدا تابع هدف بر اساس توزیع اندازه  مورد نظر در ته­ ریز تعریف شد. سپس شبیه‌سازی‌های مکرر عملکرد هیدروسیکلون توسط شبیه­ ساز BMCS تحت MATLAB، با تغییر خودکار متغیرهای ورودی توسط جعبه ابزار جستجوی الگوریتم ژنتیک، انجام شد. نتیجه به دست آمده با روش فوق و پیش­ بینی توزیع اندازه مواد در جریان ته­ ریز بر پایه شبیه‌سازی‌های مکرر و خودکار توسط برنامه BMCS معرف مقادیر بهینه متغیرهای ورودی می‌باشد. این روش ابزاری قوی برای دستیابی به طراحی بهینه در وضعیت یکنواخت، در پروژه‌های جدید و همچنین کارخانه‌های در حال بهره‌برداری را فراهم ساخته است.

کلمات کلیدی: هیدروسیکلون، بهینه­ سازی، الگوریتم ژنتیک، BMCS

 

 

 

 

 

 

 

چاپ شده در نشریه روش های تحلیلی و عددی در مهندسی معدن، پیش شماره دوم، زمستان 1390، دانشگاه یزد


 
comment نظرات ()
 
 
ارزیابی ذخایر آهن
نویسنده : MiningGroup - ساعت ۱٢:۱٩ ‎ب.ظ روز ۱۳٩۱/۱/٢۱
 

از عیار آهن برای تعیین کیفیت ذخیره آهن استفاده می شود. به دلیل هزینه های سنگین حمل و نقل آن به فواصل دور و فروش آن، عیار آهن بسیار مهم است و لازم است به اندازه ای باشد که بتواند این هزینه ها را پوشش دهد.

ذخایر آهن عیار پایین نیز می توانند با ارزش باشند اما پارامترهای مختلفی وجود دارد که باید در نظر گرفته شود. کانسنگ های عیار پایین لازم است قبل از حمل و نقل پرعیار شوند. این عمل منجر به جدایش مواد باطله یا گانگ از کانسنگ می شود اما مستلزم هزینه سرمایه گذاری بالا و نیز هزینه عملیاتی زیادی می باشد. این هزینه ها تعیین کننده سرنوشت یک پروژه می باشند و بسته به مشخصات کانسنگ، متغیر هستند.

 

ارزش ذخایر کم عیار آهن به عوامل زیادی بستگی دارد. یکی از این عوامل، ترکیب کانی های آهن دار است. کانی های آهن دار زیادی وجود دارد که در کانسنگ آهن می تواند وجود داشته باشد اما رایج ترین این کانی ها هماتیت و مگنتیت هستند.

پرعیارسازی مگنتیت به دلیل خاصیت مغناطیسی قوی تر، آسان تر از هماتیت است. هماتیت را نیز با استفاده از خاصیت مغناطیسی می توان پر عیار نمود اما این فرآیند نیاز به میدان مغناطیسی قوی تری دارد که بازدهی آن کمتر و مصرف انرژی آن نسبت به پرعیارسازی مگنتیت بسیار بیشتر است.

 

همانطور که گفته شد ذخایر آهن از هر دو کانی مگنتیت و هماتیت (و نیز سایر کانی های آهن دار) تشکیل شده است. با این حال بر خلاف اهمیت تفاوت قائل شدن میان گونه های مختلف کانی ها، معمولاً آهن به صورت درصد Fe گزارش می شود. این عدد آهن کل را تعیین می کند اما نشان نمی دهد که چه مقدار آهن از مگنتیت یا هماتیت تأمین شده است.

آگاهی از مقدار و نسبت مگنتیت به هماتیت برای بدست آوردن درک اولیه از فرآیند و هزینه های مرتبط با آن، لازم است. به همین دلیل علاوه بر درصد Fe، لازم است مقدار FeO نیز در تعیین آنالیز شیمیایی کانسنگ آهن تعیین شود. مگنتیت در واقع همان هماتیت است که یک FeO اضافه تر دارد. بنابراین مقدار FeO معیاری برای تخمین اولیه مقدار مگنتیت در ذخیره محسوب می شود.

 

برای تخمین مقدار کانی مگنتیت به صورت درصدی از کل ذخیره (A) می توان بدین گونه عمل کرد:

 

A (درصدی از کل کانسنگ) = (نسبت جرم اتمی مگنتیت به جرم اتمی FeO)×FeO اندازه گیری شده

                                      =       (۲۳۱٫۵۳۵/۷۱٫۸۴۵)×FeO

                                      =       ۳٫۲۲۲×FeO

 

تخمین Fe حاصل از مگنتیت به صورت درصدی از کل کانسنگ (B):

B (درصدی از کل کانسنگ) = A× (آهن موجود در مگنتیت بخش بر ۱۰۰)

                                      = A× (۷۲٫۳۵۸/۱۰۰(

                                       = A × ۰٫۷۲۳۵۸

 

تخمین مقدار Fe به صورت درصدی از Fe کل (C):

C (درصدی از Fe کل) = (مقدار B بخش بر Fe اندازه گیری شده)×۱۰۰

 

به عنوان مثال، برای آنالیزی با مقدار Fe برابر ۶۵٫۰۸ درصد و FeO برابر ۲۵٫۶:

A = ۸۲٫۵ درصد

B = ۵۹٫۷ درصد

C = ۹۱٫۷ درصد

 

همواره برای ذخیره ای که دارای هماتیت و مگنتیت است، سعی بر آن است که بیشترین مقدار آهن از آن استخراج شود. توجه به این نکته ضروری است که هزینه های عملیاتی و سرمایه گذاری بسته به نسبت مگنتیت به هماتیت در ذخیره، تغییر می کند. تعیین نسبت مگنتیت به هماتیت کمک می کند تا مشخص شود که چه مقدار از خوراک ورودی از معدن برای جداسازی مگنتیت به جداکننده های شدت پایین و چه مقدار برای جداسازی هماتیت به جداکننده های شدت بالا باید وارد شود.

 

عوامل دیگری نیز در پرعیارسازی سنگ آهن تأثیرگذار است مانند ابعاد کانسنگ و درجه آزادی کانسنگ از گانگ. اگر کانسنگ تا رسیدن به درجه آزادی مناسب خرد نشود، عملیات جدایش به خوبی انجام نمی شود. خردایش بیش از اندازه نیز علاوه بر آنکه منجر به هدر رفتن انرژی می شود، با کاهش ابعاد ذرات ورودی به جداکننده منجر به افت عملیات می شود.

 

منبع:

http://mineralresource.info

 


 
comment نظرات ()
 
 
پرعیارسازی ثقلی
نویسنده : MiningGroup - ساعت ۱٠:٠٢ ‎ق.ظ روز ۱۳٩٠/۱۱/٢۳
 

موفقیت پرعیارسازی به روش ثقلی مبتنی بر آزادسازی کافی، انتخاب صحیح نوع دستگاه و خوراک‌دهی مناسب به این دستگاه‌ها می‌باشد.همانند تمام روش‌های جدایش فیزیکی، طراحی مؤثر مدار و انتخاب درست تجهیزات در این روش نیز به نمونه‌های معرف با ابعاد مناسب نیاز دارد. تعیین مشخصات کانی‌شناسی کانسنگ با ارزش و گانگ در این روش بسیار ضروری است.

پرعیارسازی ثقلی تکنولوژی مفیدی برای فرآوری مواد معدنی محسوب می‌شود. فلزات گرانبها، ترکیبات آهن‌دار و بدون آهن، زغال و بسیاری دیگر از کانی‌های صنعتی در سرتاسر دنیا از روش ثقلی پرعیار می‌شوند. دستگاه های مورد استفاده در این روش، ذرات با ابعاد بین ۲۰۰ میلی‌متر تا ۱۰ میکرون را می تواند دریافت کند. این روش پرعیارسازی هم به صورت تر و هم به صورت خشک قابل انجام است. در طول ۲۰ سال گذشته، در توسعه تکنولوژی این روش سعی شده است تا برای جدایش ذرات نرمه یا بسیار ریز، از تجهیزات دارای نیروی گریز از مرکز استفاده شود.

مهم ترین عامل در موفقیت روش های پرعیارسازی ثقلی، درجه آزادی جزء سبک و سنگین است. درجه آزادی کافی و نیز انتخاب صحیح تجهیزات برای موفقیت روش پرعیارسازی ثقلی ضروری است. ظاهر تجهیزات مورد استفاده در پرعیارسازی ثقلی گاهی با تجهیزات مورد استفاده در دانه بندی، اشتباه گرفته می شود. توجه به این نکته بسیار مهم است که پرعیارسازی ثقلی بر روی جریان خوراکی که به دقت از نظر ابعادی طبقه بندی شده است، انجام می شود. البته انرژی مورد نیاز برای تجهیزات و فرآیند طبقه بندی در طول فرآیند آماده سازی خوراک، از نظر اقتصادی و عملی عاملی محدود کننده محسوب می شود. این محدودیت در فاز طراحی مهندسی و پس از مطالعات پایه و نیمه صنعتی باید در نظر گرفته شود.

از مزایای روش پرعیارسازی می توان به موارد زیر اشاره کرد:

–         تجهیزات نسبتاً ساده که منجر به هزینه سرمایه گذاری و عملیاتی پایین می شود.

–         عدم نیاز به مواد شیمیایی

–         عدم انجام تغییرات شیمیایی که باعث کاهش هزینه انرژی و در نتیجه منجر به مزایای زیست محیطی بیشتر می شود.

–         قابل استفاده برای موادی با اندازه نسبتاً درشت تا بی نهایت ریز

این روش کم هزینه ترین روش در فرآوری مواد معدنی می باشد. هنگامی که جدایش کامل با استفاده از این روش امکان پذیر نیست، غالباً محصولی با نام پیش–کنسانتره تولید می شود که از نظر جرمی از خوراک اولیه کمتر است و می توان آن را با روش های فرآوری دیگر (خواه ارزان یا گران) فرآوری کرد و محصول مورد نظر را به دست آورد.

تعیین مشخصات خوراک ورودی به این دستگاه ها اولین گام در دستیابی به فلوشیت مناسب برای فرآیند ثقلی موفق است. اگر مشخصات خوراک به دقت تعیین شده باشد، می توان تجهیزات مناسبی را برای فلوشیت انتخاب نمود.

هدف از تعیین مشخصات کانسنگ، شناسایی کانی شناسی کانسنگ است. یکی از این موارد به طور خاص آگاهی از اندازه ذرات آزاد است که پس از آن می توان متناسب با آن دستگاه مورد نیاز را انتخاب نمود. تمرکز این بررسی ها بر شناسایی منشأ کانی با ارزش و گانگ استوار است.تعیین طرز تشکیل هر کانی در ماتریس سنگ در درجه دوم اهمیت قرار دارد و غالباً روشی گران قیمت محسوب می شود.

شناسایی منشأ ذرات تشکیل دهنده خوراک و نوع آن می تواند به موفقیت فرآیند پیش بینی شده کمک کند. شناسایی کانی شناسی موفق یک کانسنگ با آگاهی از موارد زیر امکان پذیر است:

–         کانی های با ارزش، ترکیب شیمیایی و وزن مخصوص آنها

–         کانی های گانگ، ترکیب شیمیایی و وزن مخصوص آنها

–         محدوده ابعادی دانه های گانگ و با ارزش همراه با اطلاعاتی در مورد رشد توأم آنها با هم.

 

در شکل زیر محدوده کاربردی تجهیزات مختلف از نظر اندازه ذرات خوراک ورودی به دستگاه نشان داده شده است.


 
comment نظرات ()
 
 
آیزامیل، تکنولوژی کارآمد در مدارهای آسیاکنی
نویسنده : MiningGroup - ساعت ٢:٤۱ ‎ب.ظ روز ۱۳٩٠/٦/٢٢
 

امروزه آسیاهای همزن دار تکنولوژی قابل قبولی برای آسیاکنی ذرات ریز و درشت و با کارآیی بالا محسوب می شوند. در عمل، آیزامیل که برای آسیاکنی ذرات ریز اختراع شده بود، هم اکنون در مدارهای خردایش ذرات درشت بسیاری به کار می رود. از آنجا که خردایش از نقطه نظر فرآیند بسیار مهم و در عین حال مصرف انرژی در آن بسیار بالا می باشد، بیش از هر زمان دیگر دستگاه هایی که مصرف انرژی در آنها پایین است مورد توجه قرار گرفته اند.

مزایایی که از نصب آیزامیل برای خردایش ذرات ریز حاصل شد، در خردایش ذرات درشت نیز مشاهده گردید. این مزایا شامل مدار ساده آسیاکنی باز، توانایی تولید محصولی با دانه بندی دقیق و همچنین استفاده از واسطه خردایش ساکن در محیطی با شدت انرژی بسیار زیاد می باشد.

توسعه تکنولوژی آیزامیل به دلیل نیازهای متالورژیکی کانسنگ های سرب و روی در Mount Isa در کوئینزلند و McArthur River در تریتوری شمالی که هر دو تحت نظارت معادن Mount Isa هستند، شکل گرفت.

عملیات اکتشافی ذخیره McArthur River در سال 1995 انجام شد اما با وجود تلاش شرکت های معدنی مختلف روش اقتصادی برای فرآوری ذخایر با دانه های ریز برای تولید کنسانتره سرب و روی قابل فروش به جایی نرسید. در سال 1989 مشخص شد که آسیاکنی مجدد تا اندازه 80% ریزتر از 7 میکرون برای دستیابی به آزادسازی کانی باارزش از گانگ سولفیدی و تولید کنسانتره لازم است. شکل 1 مقایسه ای میان اندازه نسبی ذرات McArthur River و ذخیره Broken Hill را نشان می دهد. در این شکل می توان به پیچیدگی های موجود در کانسنگ McArthur River پی برد.

 

 

شکل 1

از اواسط دهه 1980 تغییری تدریجی در عملکرد متالورژیکی کارخانه  Mount Isa به دلیل کاهش درجه آزادی و افزایش مقادیر پیریت در کانسنگ ایجاد شده بود. عیار مورد نظر در کنسانتره کاهش داده شد تا بازیابی روی مناسب باشد با اینحال عملکرد کارخانه همچنان رو به زوال بود تا جایی که در اوایل دهه 1990 بازیابی روی از 70% به 50% رسید.

بررسی های بسیاری در Mount Isa بر روی آسیاکنی مجدد ذرات ریز در آسیاهای گلوله ای و برجی انجام شد اما مصرف انرژی بالا برای دستیابی به درجه آزادی مورد نظر، این بررسی ها را غیراقتصادی می کرد. به علاوه، میزان مصرف بالای واسطه (از جنس استیل) باعث آلوده شدن سطح کانی با آهن شده و در نتیجه منجر به عملکرد ضعیف عملیات فلوتاسیون که پس از مرحله آسیاکنی قرار داشت، می گردید.

نیاز واقعی این کارخانه ها به گونه ای تکنولوژی بود که بتواند ذرات را تا حد بسیار ریز خرد کند و علاوه بر اقتصادی بودن روش، هیچ نوع آلودگی بر روی سطح ذره یا در شیمی پالپ ایجاد نکند. بنابراین برخی بررسی های آزمایشگاهی با استفاده از تکنولوژی آسیاهای افقی همزن دار که در صنایع رنگ سازی استفاده می شد، انجام گردید. این آزمایشات نشان داد که چنین آسیاهایی می توانند ذرات را تا ابعاد بسیار ریز که برای آزادسازی کانی باارزش در این معادن لازم بود، خرد کنند. براساس این یافته ها برنامه ای برای اصلاح مکانیکی این آسیاها بین سازنده آنها و Mount Isa برقرار شد.

پس از انجام تصحیحات لازم در سال 1994 اولین مدل بزرگ مقیاس این آسیاها در کارخانه سرب و روی Mount Isa نصب گردید. آسیای آیزامیل با مدل M3000 به سرعت در سایر مدارهای کارخانه Mount Isa و نیز در کارخانه McArthur River نیز نصب شد. به این ترتیب در سال 1999 این آسیا تجاری و به سایر کارخانه ها نیز فروخته شد.

پس از تجاری شدن آیزامیل، هم اکنون تعداد زیادی از آسیاهای همزن دار در سراسر دنیا برای فرآوری کانسنگ های مس و طلا، سرب و روی و پلاتین نصب شده اند. با آنکه اولین آسیاهای همزن دار تنها در ابعاد فوق ریز کار می کردند اما آسیاهایی که اخیراً نصب شده اند، برای خردایش کانسنگ های درشت که در محدوده کاری آسیاهای برجی و گلوله ای می باشد نیز به کار می روند. نیاز به مدارهای آسیاکنی با مصرف انرژی کم منجر به گسترش هر چه بیشتر این آسیاها در آینده می شود.

مکانیزم خردایش

آیزامیل یک آسیای همزن دار افقی است که دارای شفتی است که توسط موتور و گیربکس به حرکت در می آید و 8 دیسک متصل به آن می باشد. دیسک ها با سرعتی حدود 21 تا 23 متر بر ثانیه با میزان انرژی 300 کیلووات بر متر مکعب کار می کنند. شکل 2 نمایی از آیزامیل را نشان می دهد.

 

 

شکل 2

آسیا با واسطه خردایش مناسب پر می شود و فضای بین هر دیسک در واقع یک محفظه خردایش تشکیل می دهد. در نتیجه این آسیا دارای 8 محفظه سری خردایش می باشد. به دلیل وجود 8 محفظه سری خردایش در آسیا، امکان ایجاد مدار کوتاه از دهانه ورودی به دهانه خروجی وجود ندارد.

واسطه خردایش در اثر حرکت دیسک ها به حرکت در آمده و به طور شعاعی به سمت پوسته شتاب داده می شود. بین دیسک ها واسطه به سمت شفت باز گردانده می شود و جریانی از واسطه میان هر دو دیسک ایجاد می شود. مکانیسم غالب در این آسیاها سایش است که باعث خردایش کانسنگ می گردد. این مکانیسم در شکل 3 به خوبی نشان داده شده است.

 

شکل 3


 
comment نظرات ()
 
 
اولین کنگره جهانی مس
نویسنده : MiningGroup - ساعت ۸:٤٥ ‎ب.ظ روز ۱۳٩٠/٦/٤
 

شرکت ملی صنایع مس ایران با حمایت وزارت صنایع و معادن، سازمان توسعه ونوسازی معادن و صنایع معدنی ایران و مجامع علمی کشوردر نظر دارد با هدف آشنائی همگان با پیشرفت های بدست آمده در زمینه اجراء طرحهای توسعه این صنعت و همکاری مجامع علمی و ارگانهای ذی ربط ،پژوهش گران و متخصصان کشور وسایر کشورهای صاحب نام این صنعت به منظور فراهم آوردن امکان تبادل اطلاعات ، دانسته های علمی و فنی و ارتقاء دانش فنی دست اندرکاران صنعت مس در زمینه اکتشاف، طراحی، استخراج، فراوری، متالورژی استخراجی (هیدرو، پیرو و الکترو)، ایمنی، بهداشت و محیط زیست و اقتصاد و بازار، اولین کنگره جهانی صنایع مس را در تاریخ ۲ لغایت ۴ آبان‌ماه ۱۳۹۰ در مرکز همایش‌های بین المللی صدا و سیما در تهران برگزار نماید.

 

ورود به سایت


 
comment نظرات ()
 
 
سایت علمی پژوهشی نواندیشان
نویسنده : MiningGroup - ساعت ۱:٠٦ ‎ب.ظ روز ۱۳٩٠/٥/٢٩
 

سایت علمی پژوهشی نواندیشان یکی از بزرگترین سایت ها و انجمن های علمی پژوهشی در ایران است. لینک تالار مهندسی معدن:

http://www.noandishaan.com/forums/forumdisplay.php?f=717

 

در لینک زیر از آموزش رایگان نرم افزار Flac 2D می تونید بهره مند بشید:

http://www.noandishaan.com/forums/showthread.php?t=64023

 


 
comment نظرات ()
 
 
ثبت نرم‌افزارهای BMCS و NGOTC
نویسنده : MiningGroup - ساعت ۱٢:۳۱ ‎ب.ظ روز ۱۳٩٠/٥/٢۸
 

سلام به همه ...

یادداشت امروز در مورد ثبت نرم‌افزارهای BMCS و NGOTC است. این دو نرم‌افزار در چند یادداشت پیش معرفی شده بودند.

نرم‌افزار BMCS (شبیه‌ساز مدارهای خردایش) در تاریخ ۱۱ خرداد ۱۳۹۰ با شماره ۱۰/۳۰۹ و نرم‌افزار NGOTC (ابزار عددی بهینه‌سازی آسیاکنی به زبان سی) در تاریخ ۱۱ خرداد ۱۳۹۰ با شماره ۱۰/۳۱۰، توسط مرکز توسعه فناوری اطلاعات و رسانه‌های دیجیتال کشور به نام اکبر فرزانگان به ثبت رسیده است و هر گونه سوء‌استفاده از آنها در شورای صنفی جرایم رایانه‌ای قابل پیگیری است.

همچنین امتیاز بازاریابی و فروش این نرم‌افزارها به شرکت فراکاپ واگذار شده است و استفاده از این نرم‌افزارها در هر شرایطی تنها با داشتن مجوز کتبی از سوی شرکت فراکاپ قانونی خواهد بود.

 

 

به زودی دموی نرم‌افزارها بر روی وبلاگ قرار داده می‌شود.

 

 

 


 
comment نظرات ()
 
 
← صفحه بعد