سایت مهندسی معدن

 
معدن کوشک
نویسنده : MiningGroup - ساعت ۸:٤۳ ‎ق.ظ روز ۱۳۸٤/۸/٤
 

سلام. اميدواريم كه نماز و روزه هاتون توي اين ماه عزيز قبول باشه.موقع دعا، ما رو هم فراموش نكنيد.اين هم ادامه مطلبمون در مورد معدن كوشك.اميدواريم كه خوشتون بياد.

كار استخراج در اين معدن ، در سال 1318 به صورت سنتي به مدت ده سال انجام شدكه به دليل بيرون زدگي و پر عيار بودن سنگهاي معدن ، كار استخراج درآن ، زودتر از كار اكتشاف انجام شد. در اين سالها ، با استفاده از وسايل ساده نظير قلم وپتك چالهايي به عمق 20 تا 30 سانتي متر حفر شده و با ديناميت ، كلوخه هاي پر عيار سرب يا گالن استخراج مي شده اسـت كه به وسيله ي كوره هاي دست ساز ذوب شده ، مورد استفاده قرار مي گرفته اند. از سال 46 به بعد ، كار سيستماتيك در معدن با حفر تونلي به شيب 21 آغاز و همزمان ، حفاري گزنگ توسط يك شركت آمريكايي شروع شد ؛ كه بعد از حفاري هاي موفقيت آميز ، ذخيره ي 80 تني براي اين معدن در نظر گرفته شد. ذخيره ي آن در اكتشافات مختلف ابتدا 800 هزار تن ، سپس 2/1 ميليون تن ، و در حال حاضر 12 ميليون تن برآورد شده كه 6 ميليون آن كم عيار و 6 ميليون ديگر پر عيار است. همزمان با حفر گزنگ شيبدار ، كار حفاري كرگيري بهب علاوه ي كارهاي استخراجي انجام شده و ذخيره ي زيادي هم براي معدن پيش بيني شده است ؛ و در نتيجه باعث شده است كه يك كارخانه ي كانه آرايي حفر شود. اين كارخانه ، ابتدا يك كارخانه ي 400 تني بود كه كنسانتره ي سرب و روي را جدا كرده و در واقع مخلوطي از كنسانتره بوده كه بعدها ، خط سرب و روي جدا شده و هم اكنون ظرفيت آن به 600 تن در روز مي رسد كه 75/0% آن از معدن روباز و 25/0 آن از زيرزميني استخراج مي شود. هر چه از كوشك به سمت معدن روباز پيش برويم ‌معدن اصلي به شكل عدسي با قطر 500 تا 600 متر در مي آيد ولي در اثر جابجايي هايي كه انجام گرفته ، طولي حدود يك كيلومتر پيدا كرده است. حجم كارهاي انجام شده بيش از 45 كيلو متر تونل استخراج است و بيش از 30 هزار متر ، حفاري كر گيري بوده است. به طور كلي تمام كارهاي اكتشافي نظير ژئو شيميايي ، ژئو فيزيكي ، برداشت نقشه سطحي و تونل سازي در آن انجام گرفته و سالانه 120 تا 140 هزار تن سنگ از معادن روباز و زيرزميني استخراج مي شود كه ممكن است به يك ميليون تن برسد. اين مقدار مي تواند حدود 20 هزار تن كنسانتره توليد كند: 17 تا 20 هزار تن كنسانتره ي روي با عيار حدودا 46 تا 48 % ، و 3 تا 4 هزار تن كنسانتره ي سرب با عيار 50 تا 51 % . كنسانتره ي معدن كوشك حتي با عيار پائين هم خريداران خوبي دارد. مراحل شيل گيري و پيريت گيري در كارخانه انجام مي شود. چيزي كه باقي مي ماند اسفالريت است كه حتي اگر به صورت كاملا خالص باشد ، باز هم حداكثر عيارش 67% خواهد بود. اين كنسانتره عناصر و كاني هاي مزاحم ندارد ، به همين دليل حتي عيارهاي پائين آن هم خريده مي شود.در روش استخراج براي مكاني كه شيب لايه ي بالاي 45 داشته باشد ، طبقات فرعي حفر مي كنند. بيشتر قسمتها داراي شيب 60 است ولي الآن شيب كم شده و تقريبا افقي است. در كمر پائين كانسار ، تونل باربري حفر مي شود. در امتداد ماده معدني 2 متر بالاتر از باربري ، تونل خاك كشي است كه در آن بيل هاي مخصوص ، سنگها را جابجا مي كنند. در اين تونل دو دويل به طرف بالا مي رود. هر ده متر يك تونل در كمر پائين اين دو دويل را به هم متصل مي كند. دويل ها ، تونل هاي عمودي نفررو هستندكه به منظور تهويه ، رفت و آمد و باربري ايجاد مي شوند. استخراج به روش پله معكوس است. پيريت سنگي خود سوز است كه در مجاورت هوا شروع به سوختن كرده ، گاز دي اكسيد گوگرد توليد مي كند. در معدن كوشك اگر سنگها روي هم انباشته شود ، كار در جداسازي محيط به دليل خود سوزي پيريت دشوار مي شود. ضمنا در جايي كه شيب كم باشد يا بايد با مواد معدني شيب كاذب ايجاد كرد و يا مقداري باطله كازي كرد تا بتوان از حفر طبقات فرعي استفاده نمود.

اولين مرحله سنگ شكني است كه داراي يك بونكر ذخيره ي اوليه 70 تني و سنگ شكن فكي است كه خردايش اوليه را انجام ميدهد . مرحله ي بعد ، سرند است كه جدايش يك اينچ دارد و سنگ هاي درشت تر از يك اينچ در يك لوپ نيم بسته بين سرند و سنگ شكني مخروطي توسط سنگ شكني مخروطي ، خرد مي شود . در نهايت سنگي كه از سنگ شكن خارج مي شود همان مشخصات كاني شناسي اوليه رادارد با ابعاد يك اينچ . سنگ زير زميني داراي رطوبت بالا و ابعاد ريز است در حالي كه سنگ روباز ، ابعاد درشت دارد و خشك تر است . آسياب كارخانه شامل ميله اي و گلوله اي است . آسياب گلوله اي در يك لوبر بسته قرار دارد كه محصول خارجي آن به صورت پالپ با ابعاد زير 200 مش ( ميكرون 74 200 مش ) است . فلوتاسيون سه مرحله دارد: :

1ـ جداسازي شيل 2ـ جداسازي سرب 3 ـ جداسازي روي ( شيل كه باطله بوده ، عيار سرب 50% و عيار روي 46% است. )

خط سرب:

ابتدا يك سنگ شكن سنگ ها را خرد كرده ، تمام عوامل مزاحم آهني را جدا مي كنند . ذرات درشت تر وارد سنگ شكن مخروطي شده ، از طريق نوار نقاله منتقل مي شوند . سنگ يك اينچ از دستگاه خارج شده ، داخل سيلو ذخيره مي شود ، سپس از طريق نقاله وارد آسياب مي شود . حد موجود در آسياب 200 مش است . آسياب از طريق گلولـه اي و ميله اي صورت گرفته ، محصول با آب مخلوط مي شود تا پالپ 50 ـ 50 تشكيل شود . ابعاد خروجي 1/0 ميليمتر خواهد بود . از آنجا به مخزن هائي هدايت شده ، حركت گردشي درون سيكلون انجام مي شود . ذرات نرم كه زير 200 مش هستند وسط سيكلون بـوده ، از بالا خـارج مي شوند و ذرات بعـدي ، كنار سيكلون بوده ، به پائـين مي ريزند . به دليل خاصيت آبگريزي شيل ها ، گازوئيل افزوده مي شود تا كار ، سريعتر صورت گيرد . در نهايت سرب ، با عـيار 50% تـولـيد شـده ،براي قـسمت توري آماده مي شود .

خط روي :

باطله هاي سرب ابتدا وارد مخزن خط روي شده ، سولفات مس به عنوان فعال كننده و آهك به عنوان تنظيم كننده روي آن عمل كرده ، سطح سرب را آبران مي كنند تا سرب بتواند در قسمت هاي بعدي سرريز را تشكيل دهد . سپس به خط شستشو رفته ، پر عيار سازي روي آن انجام مي گيرد و بالاخره محصول نهائي كه روي با عيار 46% است توليد مي شود به اضافه ي باطله هاي نهائي سيستم .


 
comment نظرات ()