سایت مهندسی معدن

 
آشنایی با مدار فلوتاسیون در کارخانه کانه آرایی چادرملو
نویسنده : MiningGroup - ساعت ٢:٢۱ ‎ب.ظ روز ۱۳۸٧/۱٢/٢٥
 

با توجه به اینکه کنسانتره حاصل از جداکننده مغناطیسی گرادیان بالا دارای عیار فسفر بیش از حد قابل قبول می باشد، لذا فسفر زدایی به منظور کاهش عیار فسفر تنها راه علمی و فنی یعنی فلوتاسیون را پیش رو می نهد. در این مرحله با تنظیم مواد شیمیایی، زمان فلوتاسیون و تعداد دوره های فلوتاسیون، تهیه کنسانتره با عیار فسفر مناسب برای فولاد سازی ضمن بازیابی آهن عملی می گردد. فلوتاسیون هماتیت به روش معکوس یعنی بازداشت هماتیت و فلوتاسیون آپاتیت به عنوان باطله در سلولهای 11 متر مکعبی با دوغابی به pH>8 انجام می شود. مواد شیمیایی که در این مرحله فلوتاسیون مورد مصرف قرار می گیرند عبارتند از:

سود سوزآور و کربنات سدیم به عنوان تنظیم کننده pH محیط.

سیلیکات سدیم به عنوان بازدارنده اکسید های آهن.

برول یا فلوتینور و آسام به عنوان کلکتور آپاتیت و همچنین کف ساز.

 

پس از فلوتاسیون کنسانتره هماتیتی تولیدی با کیفیت Fe=67%, P=0/045% با کنسانتره مغناطیسی در مخزن جمع آوری کننده قبل از فیلتراسیون مخلوط می شود. کل بازیابی وزنی کارخانه برای کنسانتره های مگنتیتی و هماتیتی 68% برآورد گردیده است.

این بخش از فرآیند متشکل از 3 مرحله رافر، 3 مرحله کلینر و 3 مرحله اسکونجر می باشد که مرحله رافر و کلینر شامل 10 سلول هر کدام به گنجایش 11 مترمکعب و مرحله اسکونجر شامل 10 سلول هر کدام به گنجایش 3/3 متر مکعب می باشد.

مسیر رافر از سه مرحله تشکیل شده است. مرحله اول و دوم هر یک شامل سه سلول و مرحله سوم شامل چهار سلول SALA با مدل AS11 است. فلوتاسیون در این بخش به صورت معکوس است. کف حاصله که در واقع باطله محسوب می شود، به عنوان باطله نهایی به مخزن پمپاژ باطله هدایت و از آنجا به سد باطله پمپاژ می شود. در دو سری سه تایی سلول های اول، باطله به بخش باطله نهایی منتقل می شود و برای چهار سلول بعدی باطله به همراه کف (باطله) سلول های کلینر به بخش رمق گیر برای بدست آوردن حداکثر بازیابی انتقال داده می شود. بدین ترتیب کنسانتره غیر مغناطیسی با کیفیت آهن 67% و فسفر 045/0% بر اساس روش محاسباتی از نتایج آزمایشات پایلوت قابل استحصال است. دو کنسانتره غیر مغناطیسی و مغناطیسی (هماتیت و مگنتیت) مخلوط و کنسانتره نهایی که بر اساس روش محاسباتی دارای آهن 1/69% و فسفر 041/0% و بازیابی وزنی 71% خواهد بود، به دست می آید.

 

متن کامل آشنایی با سلول های فلوتاسیون سالا (SALA)

 

آشنایی با مدار فلوتاسیون کارخانه کانه آرایی چادرملو


 
comment نظرات ()
 
 
واحد آزمایشگاه چادرملو
نویسنده : MiningGroup - ساعت ۱:٠٦ ‎ب.ظ روز ۱۳۸٧/۱٢/۱۳
 

 

آزمایشگاه مجتمع معدنی و صنعتی چادرملو در سال 1376 جهت بررسی و آنالیز نمونه هایی که از واحد نمونه گیری سنگ شکن و همچنین مواد خارج شده از چال های آتشباری و نمونه های ارسالی از کارخانه، نصب و راه اندازی گردیده است. این واحد شامل دو بخش آزمایشگاه معدن و آزمایشگاه کارخانه است. در آزمایشگاه معدن، بر روی نمونه هایی که از چال های در حال حفاری در هر روز برداشت می شوند، آزمایشاتی انجام می شود که بر اساس آنها، دفتر طراحی معدن، بلوک بعدی که لازم است استخراج شود، مشخص می نماید. این آزمایشات شامل: درصد مگنتیت، درصد اکسید آهن، درصد آهن و درصد فسفر موجود در نمونه می باشد. نتایج به دست آمده از آزمایشات، بر روی نقشه چال ها که در اختیار این واحد قرار داده شده، پیاده می شود و برای دفتر طراحی ارسال می گردد.

کلیه عملیات نمونه برداری تحت نظارت آزمایشگاه، مبتنی بر روش های استاندارد، نمونه گیری و توسط وسایل مخصوص انجام می گیرد. نمونه برداری از کلیه نقاط مهم داخل خط تولید و همچنین قسمت بارگیری محصول صورت می گیرد. نمونه برداری در واحد سنگ شکن به صورت اتوماتیک انجام شده و سپس نمونه ها به آزمایشگاه منتقل می گردند. در قسمت بارگیری نیز، نمونه ها از داخل واگن ها و کامیون های بارگیری شده از محصول، طبق روشی خاص برداشته می شوند.

در آزمایشگاه کارخانه، آزمایشاتی دقیق تر از آنچه که در آزمایشگاه معدن انجام می شود، با دستگاه هایی جدیدتر و پیشرفته تر در حال انجام است. این آزمایشات که در بخش های مختلف از قبیل بخش تست های فیزیکی و کانه آرایی و بخش تجزیه شیمیایی انجام می شوند، شامل آزمایشاتی بر روی نمونه هایی از خوراک کارخانه و همچنین محصول تولیدی کارخانه می باشد که هر یک باید مشخصات خاص خود را داشته باشند.

 

برای مشاهده عکس های آزمایشگاه بر روی لینک "ادامه مطلب" کلیک کنید.


 
ادامه مطلب...
comment نظرات ()
 
 
کانه آرایی در چادرملو
نویسنده : MiningGroup - ساعت ٤:٤٠ ‎ب.ظ روز ۱۳۸٧/۱٢/۳
 

کانه آرایی

1)     کلیات

کانه آرایی عبارتست از مجموعه عملیاتی که بر روی یک ماده معدنی پس از استخراج انجام می شود تا آن را قابل مصرف کند. این واژه به نامهای دیگری از جمله پرعیار کردن و یا تغلیظ مواد معدنی نیز شناخته می شود.

هر ماده معدنی که به طور اقتصادی قابل بهره برداری باشد، کانه نامیده می شود. هر کانه متشکل از تعدادی کانی است که حداقل یکی از آنها کانی با ارزش موجود در ماده معدنی است و در حقیقت ماده معدنی برای دستیابی به آن کانی استخراج می شود. سایر کانی های متشکله ماده معدنی گانگ نامیده می شوند.

هدف از عملیات کانه آرایی در بیشتر موارد، جدا کردن کانی یا کانی های با ارزش از گانگ است. کانه استخراج شده در شروع عملیات کانه آرایی خوراک نامیده می شود. پس از مجموعه عملیات کانه آرایی، محصولی به نام کنسانتره یا محصول آراسته تولید می شود. که مشخصات فنی آن توسط مصرف کننده مشخص شده است. این مشخصات شامل عیار، دانه بندی، نوع و مقدار سایر کانی های همراه، میزان رطوبت و غیره است.

باقیمانده بار اولیه، باطله نامیده می شود که باید برای انبار کردن آن محل مناسبی را در حوالی کارخانه کانه آرایی پیش بینی کرد. با توجه به حجم قابل ملاحظه باطله در اکثر حالات، بهره برداری از یک معدن بدون اجرای عملیات کانه آرایی در نزدیک معدن امکان پذیر نیست. زیرا در غیر اینصورت، هزینه ای که برای حمل و نقل کانه ای مصرف می شود که بخش عمده آن باطله است، آن کانه را تبدیل به ماده ای غیر اقتصادی می کند.

بسته به نوع کانه و مشخصات مورد نظر در کنسانتره عملیات کانه آرایی ممکن است شامل مراحلی ساده یا بسیار پیچیده باشد. نخستین مرحله این عملیات، آزاد کردن کانی های با ارزش موجود در کانه از کانیهای گانگ است. برای نیل به این هدف، باید کانه را طی یک یا چند مرحله خرد کرد. عملیات خرد کردن معمولا همراه با عملیات طبقه بندی از نظر ابعاد است که به منظور بدست آوردن محصولی با دانه بندی مشخص و یا برای خارج کردن ذراتی که به میزان لازم خرد شده اند، انجام می شود. بدین ترتیب، از خرد شدن بیش از حد ذرات جلوگیری می شود.

مرحله دوم شامل پرعیار کردن یا جدا کردن کانی های با ارزش از کانی های گانگ است. این عملیات، بر مبنای مشخصات کانی ها پایه گذاری شده اند و با استفاده از اختلاف خواص فیزیکی، شیمیایی یا شیمی فیزیکی کانی ها با یکدیگر می توان آنها را جدا کرد. با توجه به اینکه بیشتر روشهای جدا کردن به طریقه تر انجام می شوند، بنابراین مرحله سوم عملیات را می توان شامل جدا کردن فازهای جامد و مایع از یکدیگر یا به عبارتی آبگیری و خشک کردن محصولات آراسته دانست. مرحله نهایی نیز، شامل عملیات تخلیه کانی های گانگ و در اکثر حالات بازیابی آب موجود در این بخش از مواد است. ترتیب و توالی مجموعه عملیات در یک کارخانه کانه آرایی معمولا توسط شمای آرایش یا فلوشیت نشان داده می شود که به کمک آن می توان سرعت میزان پیچیدگی عملیات کانه آرایی را دریافت.

 

 

2)     پروسس کارخانه تغلیظ:

استحصال محصولات چادرملو طی مراحل اصلی زیر به انجام می رسد:

1)     خردایش و جداسازی مغناطیسی اولیه

2)     خردایش ثانویه و جداسازی اکسید مغناطیسی آهن

3)     جداسازی اکسید غیرمغناطیسی آهن

4)     فسفرزدایی اکسید غیرمغناطیسی

5)     بازیابی فسفر برای به دست آوردن آپاتیت

 

خردایش و جدایش اولیه:

هدف این مرحله آسیا کردن سنگ آهن شکسته و همگن شده در آسیای خودشکن، کاهش دانه بندی ورودی از حد 300 میلیمتر تا زیر 200 میکرون به منظور حصول درجه آزادی مناسب می باشد. هدف از جداکننده مغناطیس اولیه (کوبر) نیز کاهش بار ورودی به آسیای گلوله ای بازیابی مگنتیت است. به طوریکه 5/33 درصد از بار ورودی به آسیای گلوله ای را کاهش می دهد. کنسانتره این جداکننده، میدان ضعیف به آسیای گلوله ای و باطله آن نهایتا به جداکننده مغناطیسی میدان قوی ارسال می شود.

خردایش ثانویه و جداسازی مگنتیت:

هدف این مرحله، افزایش درجه آزادی و استحصال کنسانتره اکسید مغناطیسی آهن است. بدین منظور دانه بندی بار ورودی به آسیای گلوله ای از حد 200 میکرون به زیر 50 میکرون کاهش می یابد که وارد یک سری جداکننده مغناطیسی میدان ضعیف می شود. کنسانتره حاصل به بخش فیلترها برای آبگیری و باطله آن نهایتا به جداکننده میدان قوی منتقل می شود.

جداسازی مغناطیسی میدان قوی:

هدف این مرحله استحصال اکسید غیرمغناطیسی آهن (هماتیت) است. باطله جداکننده های میدان ضعیف، خوراک این جداکننده است. کنسانتره حاصل که همان هماتیت می باشد و فسفر آن بیش از حد مطلوب است، به بخش فسفرزدایی ارسال می شود.

 

برای مشاهده عکس های کارخانه بر روی لینک "ادامه مطلب" کلیک کنید.


 
ادامه مطلب...
comment نظرات ()